Laminovací keramický aniloxový válec je vysoce{0}}přesný dávkovací válec, který kombinuje pevnost nerezové oceli s odolností keramiky proti opotřebení. Používá se především ve flexotisku, lakování a glazování.
Proč zvolit keramický aniloxový válec
|
Tvrdost povrchu |
1200-1300 HV |
800-900 HV |
|
Odolnost proti opotřebení |
vysoká, 3-5 let |
několik měsíců až rok |
|
Odolnost proti korozi |
Vynikající, odolný vůči všem rozpouštědlům inkoustu |
Nekvalitní, snadno koroduje inkoustem na bázi UV/vody- |
|
Preciznost řezbářství |
Až 2000 LPI, s dokonalým vzorem síťoviny |
Obecně omezeno na méně než 800 LPI, náchylné k otřepům |
|
Stabilita přenosu inkoustu |
Dlouhodobě Udržujte stálost |
Množství inkoustu výrazně klesá opotřebením |
Struktura a proces
* Zpracování základního válce
Jako základní materiál použijte 45# bezešvé ocelové trubky, které procházejí přesným řezáním a svařováním hlavy hřídele. Žíhání pro odlehčení pnutí je nutné k odstranění vnitřního pnutí způsobeného zpracováním a svařováním, čímž se zabrání lomům při budoucím použití.
* Keramický nástřik
Nástřik keramických materiálů, jako je oxid chromitý, na povrch ocelových trubek pomocí technologie plazmového nástřiku. Vysoce kvalitní-keramická vrstva může dosáhnout tvrdosti HV1200-1350.
*Laserové gravírování
Pomocí vysoce přesného laseru jsou do keramické vrstvy vyryty specifické otvory sítě (tvar, čára na palec (LPI), kapacita černé barvy (BCM)).
*Ošetření těsnění
Aby se zabránilo pronikání a korozi rozpouštědel inkoustu do substrátu ocelové trubky přes drobné póry keramické vrstvy, dobré produkty procházejí utěsněním v nanoměřítku, přičemž se aplikují speciální těsnicí prostředky ke zvýšení odolnosti proti korozi.
nadřazenost produktu
Vysoká účinnost, úspora energie a dlouhá životnost
Ultra-vysoká tvrdost a dlouhá životnost
Tvrdost keramické vrstvy dosahuje HV1200-1350, s odolností proti opotřebení obvykle přesahující 3 miliony metrů a vysoce kvalitní produkty mohou dosáhnout více než 10 milionů metrů.
Vysoce přesné{0}}dodání inkoustu
S využitím vláknového laserového gravírování dovezeného z ALE ve Velké Británii nebo Německu vykazuje celá deska minimální rozdíly ve velikosti bodů s chybou v množství inkoustu menší než 3 %, což zajišťuje konzistenci barev.
Chemická odolnost
Nástřikem super{0}}silné nikl-základní vrstvy ze slitiny chromu a provedením utěsnění v nanoměřítku se odolnost proti korozi zlepšila o více než 300 % ve srovnání s běžnými pochromovanými-válci.
Aplikační scénáře
Běžné problémy a údržba
T Blokování a opotřebení: Ucpání otvorů obrazovky je primární příčinou snížení hustoty barev. Vzhledem k tomu, že tvrdost keramiky je výrazně vyšší než tvrdost stěrky, opotřebení je v krátkodobém horizontu obvykle minimální. Zablokování způsobené zaschlým inkoustem je však zcela běžné a vyžaduje pravidelnou kontrolu náplně inkoustu pomocí specializovaného zařízení (jako je stereomikroskop AniCAM) a včasné čištění.
Segmentované testování: Při určování optimálních parametrů lze segmentovaný aniloxový válec (s různými parametry vyrytými na stejném válci) použít k praktickému{0}}testování na stroji, aby se zjistila kombinace počtu čar a objemu inkoustu, která nejlépe odpovídá požadavkům konkrétní objednávky.
Shrnutí: Při výběru aniloxového válečku na etikety je nutné přizpůsobit počet řádků příslušného válečku na základě počtu řádků desky (pravidlo 4-7krát) a zvolit vhodnou kapacitu inkoustu podle typu grafiky a textu (plné/tečky). Zároveň je třeba věnovat pozornost tvrdosti keramického povlaku a přesnosti gravírování, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita.
Detailní výkres produktu
FAQ
Populární Tagy: laminovací keramický aniloxový válec, výrobci laminovacích keramických aniloxových válečků, dodavatelé, továrna
